Sensoren

Industriesensoren für Messung, Überwachung und Automatisierung

Diese Kategorie umfasst ein breites Spektrum an Sensoren, Messumformern und zugehörigen Instrumenten für industrielle Überwachungs- und Messaufgaben. Die Produkte sind nach der jeweils gemessenen physikalischen Größe gegliedert und werden entsprechend den Anforderungen unterschiedlicher Branchen und Anwendungen ausgewählt.

Sensoren sind unverzichtbare Komponenten der industriellen Automatisierung. Sie arbeiten als funktionale Bausteine in Anlagen und Systemen – etwa in automatisierten Fertigungslinien, der industriellen Steuerungstechnik, im Maschinenbau, in der Prozessautomation sowie in HVAC-Anwendungen.

Einen „besten“ Sensor für alle Fälle gibt es nicht: Entscheidend ist stets die am besten geeignete Lösung für den konkreten Einsatzfall. Wichtige Auswahlkriterien sind Messbereich, Genauigkeit, Schnittstelle und Werkstoffe – eine sachgerechte Auswahl hängt stark von den realen Einsatzbedingungen und praktischer Ingenieurerfahrung ab.

Sensoren nach Messgröße auswählen

Die schnellste Orientierung bietet die gemessene Größe. Die folgende Übersicht führt zu der passenden Produktgruppe:

• Druck – Drucksensoren und Drucktransmitter für Gas- und Flüssigkeitsdrücke, von der MEMS-Messzelle bis zum industriellen 4–20-mA-Transmitter. Zur Kategorie Drucksensor
• Durchfluss – thermische, elektromagnetische und Ultraschall-Durchflusssensoren für Flüssigkeiten und Gase. Zur Kategorie Durchflusssensor
• Temperatur – Temperatursensoren mit PT1000-Widerstandselement für Mess- und Regelaufgaben. Zur Kategorie Temperatursensor
• Füllstand – Füllstandsensoren zur Erfassung von Flüssigkeitsständen in Behältern und Tanks. Zur Kategorie Füllstandsensor
• Kraft – Kraftsensoren zur Erfassung von Zug- und Druckkräften in Prüf- und Fertigungsprozessen. Zur Kategorie Kraftsensor
• Digitale Kommunikation – IO-Link Sensoren, Master und Hubs für die durchgängig digitale Einbindung. Zur Kategorie IO-Link Lösungen

Messprinzipien und Sensorarten im Überblick

• Piezoresistive MEMS-Sensoren – Silizium-Messzelle mit hoher Empfindlichkeit und kompakter Bauform; Standard für Druckmessung im mittleren Bereich.
• Kapazitiv-keramische Sensoren – robuste Keramikmesszelle, unempfindlich gegen aggressive Medien und hohe Überlast.
• Dünnfilm-DMS-Sensoren – Metall-Dünnschicht-Dehnungsmessstreifen für hohe Genauigkeit und Langzeitstabilität im Industriesensor.
• Piezoelektrische Sensoren – für die Messung schneller, dynamischer Druckverläufe in Verbrennungs- und Hydraulikprozessen.
• Thermische Durchflusssensoren – kalorimetrisches Messverfahren für Gase und niedrigviskose Medien.
• Ultraschall- und magnetisch-induktive Durchflusssensoren – berührungslose bzw. verschleißfreie Messung in Rohrleitungen.

Auswahlkriterien für industrielle Sensoren

• Messbereich – mit ausreichender Reserve nach oben (Überlastfestigkeit) und unten (Auflösung).
• Genauigkeit und Stabilität – Linearität, Wiederholgenauigkeit und Temperaturkompensation über den gesamten Bereich.
• Schnittstelle – analog (mV, 0,5–4,5 V ratiometrisch, 4–20 mA, 0–10 V), digital (I²C, RS485) oder IO-Link.
• Werkstoffe und Medienverträglichkeit – Edelstahl 316L, Titan oder Keramik je nach Medium.
• Umgebung – Schutzart, Temperaturbereich, Schwingungen und EMV-Einflüsse am Einbauort.
• Einbau und Anschluss – Gewinde, frontbündige oder hygienische Ausführungen, Steckverbinder.

Typische Anwendungen

• Automatisierte Fertigungs- und Montagelinien
• Industrielle Steuerungs- und Regelungstechnik
• Maschinenbau und Sondermaschinen
• Prozessautomation in Chemie, Pharma und Lebensmittelproduktion
• Hydraulik- und Pneumatikanlagen
• Gebäude- und Klimatechnik (HVAC)
• Prüfstände und OEM-Serienprodukte

Häufige Fragen zu industriellen Sensoren

• Welche Sensoren sind am besten für die Industrie? Es gibt keine pauschale Empfehlung. Entscheidend sind Messgröße, Messbereich, Medium, Umgebungsbedingungen und die geforderte Schnittstelle. Für raue Umgebungen bieten sich keramische Messzellen oder Geräte mit Edelstahlgehäuse an, für die durchgängig digitale Einbindung IO-Link-Modelle.
• Woran erkennt man einen hochwertigen Prozesssensor? An definierten Angaben zu Genauigkeit, Langzeitstabilität und Temperaturkompensation, an korrosionsbeständigen Werkstoffen wie 316L und an einer nachvollziehbaren Spezifikation statt unverbindlicher Sammelwerte.
• Wann lohnt sich IO-Link statt einer analogen Schnittstelle? Sobald Parameter digital übertragen, Diagnose- und Prozessdaten ausgewertet oder Sensoren zentral umparametriert werden sollen. IO-Link reduziert Inbetriebnahmeaufwand und Stillstandszeiten deutlich.
• Was ist der Unterschied zwischen Sensor und Messumformer? Ein Sensor liefert ein messbares Rohsignal (z. B. mV), ein Messumformer oder Transmitter bereitet es auf ein genormtes Ausgangssignal wie 4–20 mA auf – und wird dadurch direkt an Steuerungen anbindbar.
• Welche Sensorarten eignen sich für die Prozessautomation? In erster Linie Druck-, Durchfluss-, Temperatur- und Füllstandssensoren, ergänzt durch IO-Link-Geräte für die digitale Kommunikation.